【商丘】 当地 土工膜三维复合排水网定制速度快工期短

      HDPE土工膜铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。 ②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。

     施工进度
1、日功效，一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。
2、计划工期为3日。

     建议
1、加强复合土工膜成品的防护和管理，提高相关施工人员的防水意识，对于工程质量，按期投入正常运行。具有十分重要的意义。
2、建议由承包方通知并派专人监管，与防水材料相关的施工人员，发现复合土工膜破损，要及时通报防水施工人员修补。
3、复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。贮存和保护《见土工膜施工方法简介》。
4、建议本工程注意如下环节：
①复合土工膜焊接为成品后，需要先做湖底砂浆保护层。
②桥梁基础防水，采用钢筋穿膜焊接法，用砂浆保护层防止电焊时所造成的质量隐患。
③复合土工膜与墙面的粘贴，须防止大面积空鼓的出现。

     HDPE土工膜施工技术要求

 1、HDPE土工膜铺设和焊接施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

 2、HDPE土工膜施工工艺按以下顺序进行：土工膜铺设→搭齐焊接缝→焊接→现场检测→修补→再检→回填土。

 3、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于80毫米，通常应使接缝排列方向平等于 坡度线，即沿坡度方向排列。

 4、HDPE土工膜在铺设中，应尽量避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。

 5、HDPE土工膜铺设后，应尽量减少在膜面上行走，搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。

 6、HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。

 7、HDPE土工膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。

 8、HDPE土工膜应自然，与支持层贴实，不应折褶、悬空。

 9、土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。

 10、HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其它的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。

      HDPE土工膜焊接要求：

 1、HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。

 2、每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后再进行正式焊接。

 3、HDPE土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊或热风枪接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

 4、施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。

 5、焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓。

     焊缝质量控制

 随着施工的进度，要求及时检查HDPE膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用热风枪或塑料焊枪补焊，具体做法如下：

     检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。

     目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明无接渣、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。

     目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

     对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无法进行真空检测的部位更应加强自检。

     充气压检测的充气强度为0.25Mpa，2分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%

     在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。

     经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。

    对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。

    外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。

    对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再进行放行！！